室外鋼結構防火涂料怎么施工

1、工藝流程
施工準備→調配涂料→涂裝施工→檢查驗收
2、.厚涂型鋼結構防火涂料涂裝工藝及要求
1）施工方法及機具
一般采用噴涂方法涂裝，機具為壓送式噴涂機，配備能夠自動調壓的空壓機，噴槍口徑為6～12mm，空氣壓力為0.4～0.6MPa。
局部修補和小面積構件采用手工抹涂方法施工，工具是抹灰刀等。
2）涂料配制
單組分濕涂料，現場采用便攜式攪拌器攪拌均勻；單組分干粉涂料，現場加水或其他稀釋劑調配，應按照產品說明書的規定配比混合攪拌；雙組分涂料，按照產品說明書規定的配比混合攪拌。
防火涂料配制攪拌，應邊配邊用，當天配制的涂料必須在說明書規定時間內使用完。 攪拌和調配涂料，使之均勻一致，且稠度適宜，既能在輸送管道中流動暢通，而噴涂后又不會產生流淌和下墜現象。
3）涂裝施工工藝及要求
噴涂應分若干層完成，第一層噴涂以基本蓋住鋼材表面即可，以后每層噴涂厚度為5～10mm，一般為7mm左右為宜。
在每層涂層基本干燥或固化后，方可繼續噴涂下一層涂料，通常每天噴涂一層。 噴涂保護方式、噴涂層數和涂層厚度應根據防火設計要求確定。
噴涂時，噴槍要垂直于被噴涂鋼構件表面，噴距為6～10mm，噴涂氣壓保持在0.4～0.6MPa。噴槍運行速度要保持穩定，不能在同一位置久留，避免造成涂料堆積流淌。噴涂過程中，配料及往噴涂機內加料均要連續進行，不得停頓。  
施工過程中，操作者應采用測厚針檢測涂層厚度，直到符合設計規定的厚度，方可停止噴涂。 噴涂后，對于明顯凹凸不平處，采用抹灰刀等工具進行剔除和補涂處理，以確保涂層表面均勻。
4）質量要求
涂層應在規定時間內干燥固化，各層間粘結牢固，不出現粉化、空鼓、脫落和明顯裂紋。 鋼結構接頭、轉角處的涂層應均勻一致，無漏涂出現。
涂層厚度應達到設計要求，否則，應進行補涂處理，使之符合規定的厚度。
3．薄涂型鋼結構防火涂料涂裝工藝及要求
1）施工方法及機具
一般采用噴涂方法涂裝，面層裝飾涂料可以采用刷涂、噴涂或滾涂等方法，局部修補或小面積構件涂裝，不具備噴涂條件時，可采用抹灰刀等工具進行手工抹涂方法。
機具為重力式噴槍，配備能夠自動調壓的空壓機，噴涂底層及主涂層時，噴槍口徑為4～6mm，空氣壓力為0.4～0.6MPa，噴涂面層時，噴槍口徑為1～2mm，空氣壓力為0.4MPa左右。
2）涂料配制
單組分涂料，現場采用便攜式攪拌器攪拌均勻；雙組分涂料，按照產品說明書規定的配比混合攪拌。
防火涂料配制攪拌，應邊配邊用，當天配制的涂料必須在說明書規定時間內使用完。 攪拌和調配涂料，使之均勻一致，且稠度適宜，既能在輸送管道中流動暢通，而噴涂后又不會產生流淌和下墜現象。
3）底層涂裝施工工藝及要求
底涂層一般應噴涂2～3遍，待前一遍涂層基本干燥后再噴涂后一遍。第一遍噴涂以蓋住鋼材基面70% 即可，二、三遍噴涂每層厚度不超過2.5mm。
噴涂保護方式、噴涂層數和涂層厚度應根據防火設計要求確定。
噴涂時，操作工手握噴槍要穩定，運行速度保持穩定。噴槍要垂直于被噴涂鋼構件表面，噴距為6～10mm。
施工過程中，操作者應隨時采用測厚針檢測涂層厚度，確保各部位涂層達到設計規定的厚度要求。
噴涂后，噴涂形成的涂層是粒狀表面，當設計要求涂層表面平整光滑時，待噴涂完最后一遍應采用抹灰刀等工具進行抹平處理，以確保涂層表面均勻平整。
4）面層涂裝工藝及要求
當底涂層厚度符合設計要求，并基本干燥后，方可進行面層涂料涂裝。
面層涂料一般涂刷1～2遍。如第一遍是從左至右涂刷，第二遍則應從右至左涂刷，以確保全部覆蓋住底涂層。
面層涂裝施工應保證各部分顏色均勻一致，接茬平整。

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編輯精選內容：

• 選擇鋼結構防火涂料的注意事項
• 膨脹型鋼結構防火涂料將朝著以下幾個方面發展
• 膨脹型防火涂料有什么特點
• 厚型防火涂料的噴涂方法
• 鋼結構防火涂料厚度標準鋼結構防火涂料施工規定
• 室內鋼結構防火涂料檢測注意事項
• 防火涂料施工有哪些關鍵要素
• 防火涂料為什么防火